達克羅是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。那么它的生產有哪些優勢呢？達克羅設備的組成是什么？下面跟小編一起去了解一下吧。

一、達克羅生產工藝的優勢：

1、超強的耐腐蝕性能：達克羅薄膜的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或油漆涂層的7-10倍以上。達克羅工藝處理的標準件和管接頭經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。

2、無氫脆：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適??用于受力零件的涂層。

二、達克羅設備的組成

達克羅設備主要由浸涂系統、離心干燥系統、涂液循環攪拌系統、涂液溫度調節系統（由工業冷水機控制）、涂液回收裝置、工件輸送系統（由電動葫蘆和單軌龍門吊）機架組成組成）、氣動控制系統、電氣控制系統等。

1、恒溫浸涂罐：由內筒、外筒和保溫層組成，內筒與保溫筒之間設有調溫水套，保溫筒與外筒之間填充有保溫材料，確保涂液溫度控制在20±3℃。浸沒罐體由不銹鋼板制成。

2、離心干燥機構：通過離心機的高速旋轉除去工件多余的涂層液，控制涂層的厚度，使涂層均勻光滑。離心機具有正向、反向、單向、雙向功能，離心速度、正反離心次數、離心時間均可調節設定。離心轉速，在設計制造時，在PLC編程器中預先設定175r/min、200r/min、225r/min、250r/min、275r/min、300r/min六種轉速，使用轉換開關，在控制柜面板控制轉換，另一檔為手動無級調速，使設計操作者使用非常方便，穩定，操作時間短。

以上就是關于達克羅生產工藝的優勢以及組成的講解，看完大家都明白了嗎，希望對大家有所幫助。