眾所周知，達克羅處理方法是現(xiàn)在很多機械設(shè)備都會采用的防腐處理方法。采用該技術(shù)對金屬表面進行加工，可長期起到防腐作用。但也有人反映這種處理方式存在不足。那么達克羅表面處理有哪些需要改進的缺點呢，下面我們就一起去了解一下吧。

達克羅表面處理有哪些需要改進的缺點：

1、達克羅的燒結(jié)溫度高，時間長，能耗大。這就要求我們在進行達克羅處理時要控制好溫度。溫度過高不利于表面處理。

2、達克羅涂層的導(dǎo)電性不好，不適用于有導(dǎo)電連接的零件，如電器的接地螺栓。由于導(dǎo)電性的問題，我們在一些防腐工作中不會采用這種處理方法。

3、達克羅含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，特別是六價鉻離子，具有致**作用。不管是什么化學(xué)添加劑或防腐劑溶液，都或多或少有害，最重要的是要適量使用。

4、達克羅涂層表面顏色單一，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車個性化發(fā)展的需要。但是，可以通過后處理或復(fù)合涂層獲得不同的顏色，以提高卡車零件的裝飾性和匹配性。

5、達克羅表面硬度不高，耐磨性不好，達克羅涂層產(chǎn)品不適合與銅、鎂、鎳、不銹鋼零件接觸連接，因為會產(chǎn)生接觸腐蝕，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量和防腐性能。

以上就是關(guān)于達克羅表面處理需要改進的缺點的講解，看完大家都明白了嗎，希望對大家有所幫助。