機械零件達克羅加工具有多個顯著特點，這些特點使得達克羅技術在機械零件表面處理領域得到廣泛應用。以下是機械零件達克羅加工的主要特點：

1.環保無污染

無排放：達克羅處理過程中基本無廢液、廢氣、廢渣排放，因此對環境無污染危害。這一特點符合現代工業對環保的要求，使得達克羅技術成為綠色生產的代表。

無酸洗：達克羅處理不需要酸洗等工序，避免了傳統電鍍過程中可能產生的含鋅、鉻、酸等污水排放問題。

2.高耐蝕性

優異的防腐性能：達克羅涂層具有極高的抗腐蝕性能，其防腐效果遠優于傳統電鍍鋅等表面處理方式。在同等涂層厚度下，達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力是電鍍抗腐能力的7-10倍，甚至可達1000小時以上。

多層次的屏蔽層：達克羅涂層由鋅片、鋁片和氧化鉻及專用有機物組成的高分散混合水劑溶液形成，經過高溫燒烤后，形成多層次的屏蔽層，有效延長了腐蝕電流的線路，推遲了鋅的被腐蝕速度。

3.無氫脆性

避免氫脆：達克羅處理過程中不進行酸洗，因此沒有電鍍時的滲氫問題，避免了氫脆現象的發生。這使得達克羅涂層特別適用于高強度螺栓、彈簧等緊固件，保證了零件的力學性能和使用壽命。

4.高耐熱性

耐高溫腐蝕：達克羅涂層可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上，甚至可達500℃，遠遠超過一般鍍鋅及有機涂料。這使得達克羅涂層在高溫環境下仍能保持良好的防腐性能。

5.高滲透性

良好的深涂能力：達克羅涂層是水溶性的凃液，因此其滲透性非常好。在細微的孔隙中也能形成均勻的涂層，其深涂能力遠優于電鍍鋅。這使得達克羅技術能夠處理復雜形狀的機械零件，確保零件的全面防腐。

6.高附著性

良好的結合力：達克羅涂層經過高溫烘烤后，與鋼鐵基體形成化學反應層，粘著力相當強。同時，達克羅涂層對附加涂層的再涂結合力也很強，可在達克羅表面繼續著色、噴涂等。

7.廣泛的應用領域

多行業應用：達克羅技術不僅應用于汽車、摩托車等交通工具的零部件處理，還廣泛應用于交通設施、電器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、電力、通訊、石油化工等多個行業。其優異的防腐性能和環保特點使得達克羅技術在各個領域都受到歡迎。

綜上所述，機械零件達克羅加工具有環保無污染、高耐蝕性、無氫脆性、高耐熱性、高滲透性、高附著性以及廣泛的應用領域等特點。這些特點使得達克羅技術在機械零件表面處理領域具有獨特的優勢和廣泛的應用前景。