達(dá)克羅涂層和電鍍鋅在多個(gè)方面存在顯著的不同，以下是對(duì)它們之間差異的詳細(xì)比較：

1、技術(shù)原理：

達(dá)克羅工藝：通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成一層無(wú)機(jī)物質(zhì)保護(hù)層。這通常包括清洗、酸洗、磷化、電泳和烘干等工序，最終在金屬表面形成一層致密、均勻、抗腐蝕性能強(qiáng)的無(wú)機(jī)物質(zhì)保護(hù)層。

電鍍鋅：通過(guò)電解過(guò)程將鋅附著在鋼鐵表面，形成一層鋅鍍層。電鍍鋅可以在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，有效保護(hù)鋼基體。

2、防腐性能：

達(dá)克羅涂層：具有優(yōu)越的耐腐蝕性，鹽霧試驗(yàn)顯示，達(dá)克羅涂層需100小時(shí)才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍。

電鍍鋅：鋅鍍層較厚，結(jié)晶細(xì)致、均勻且無(wú)孔隙，抗腐蝕性良好，但相對(duì)于達(dá)克羅涂層，其耐腐蝕性稍遜一籌。

3、耐熱性：

達(dá)克羅涂層：耐熱性高，250℃能夠繼續(xù)正常使用。

電鍍鋅：雖然具有一定的耐熱性，但通常不及達(dá)克羅涂層。

4、氫脆問(wèn)題：

達(dá)克羅涂層：由于達(dá)克羅技術(shù)在處理過(guò)程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問(wèn)題，所以從工藝上保證了達(dá)克羅涂層不會(huì)存在氫脆。

電鍍鋅：電鍍處理過(guò)程通常包括酸洗、電解除油等工序，均可能導(dǎo)致工件氫脆性。

5、使用范圍：

達(dá)克羅涂層：適用于各種金屬制品的防腐涂層處理，特別是汽車、機(jī)械、電子等行業(yè)的零部件。

電鍍鋅：主要適用于鋼鐵制品的防腐處理，如建筑材料、管道、汽車零部件等。

6、生產(chǎn)成本：

達(dá)克羅工藝：生產(chǎn)成本相對(duì)較高，因?yàn)樾枰褂酶嗟幕瘜W(xué)品和設(shè)備，且工藝要求更高，需要更多的人工操作。

電鍍鋅：生產(chǎn)成本相對(duì)較低。

7、環(huán)保性：

達(dá)克羅工藝：作為“綠色電鍍”工藝，采用了閉路循環(huán)的方式，幾乎無(wú)污染危害。

電鍍鋅：雖然也有環(huán)保要求，但在某些電鍍過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)。

8、涂層特性：

達(dá)克羅涂層：無(wú)氫脆、滲透性高、耐候性好、與基體具有良好結(jié)合力、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，但硬度低、耐磨性差，色澤單一。

電鍍鋅：鋅鍍層較純，具有良好的延展性，可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

綜上所述，達(dá)克羅涂層和電鍍鋅在技術(shù)原理、防腐性能、耐熱性、氫脆問(wèn)題、使用范圍、生產(chǎn)成本、環(huán)保性和涂層特性等方面存在顯著的不同。在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體需求和使用環(huán)境進(jìn)行權(quán)衡。