涂裝作業的目的是在工件表面均勻地涂上一層達克羅涂層，使工件上各處的涂層厚度均勻。因此，無論采用何種方法進行涂裝，都盡量使涂裝液均勻地分布在工件表面。下面來了解一下達克羅的涂覆工藝吧。

一、預處理

1、脫脂：分為有機溶劑（如三氯乙烯等）和堿性溶液脫脂。預處理零件的表面要求完全被水潤濕。重油工件一般采用組合式清洗機進行高壓清洗，或用二氯甲烷進行超聲波清洗，然后進行噴丸處理。油污較少的工件可跳過清洗步驟，直接進行拋丸處理。

2、噴砂、除塵、冷卻：拋丸機使用的鋼丸直徑范圍為0.1-0.6mm，采用壓縮空氣除塵。零件溫度高達60℃左右，降到20℃才能進行下一道工序。

二、達克羅處理

1、浸涂干燥：適用于標準件等小型工件。工件一般需要浸泡十到二十秒，才能在六價鉻和鋼基體上充分形成凈化膜；離心干燥時需要正反轉。每次旋轉兩次十到二十秒。對于特殊零件，請使用夾子。對于困難的部分，使用手動輔助。比如在離心籃中用棍子攪拌，速度要快。總之，要確保零件上不能有滲液、掛液、氣泡、滲漏等現象。最終的工藝參數是根據實際的鍍膜效果通過多次正反轉液旋和多次調整來確定的。干燥速度。

2、噴涂和刷涂一般用于大件，用于難以浸涂和離心干燥的部位。噴涂的涂層均勻，涂層厚，結合力差但光潔度好，耐腐蝕性強但效率低，施工時要注意安全，漿料的粘度要適噴涂時適當減少。

3.將浸有達克羅液的固化工件烘干后放置在不銹鋼網帶輸送機上。對于小工件，應戴手套并進行人工分離，以確保工件不相互粘連。對于較大的工件，如地鐵螺栓等，必須放在專用的架子上，然后將架子放在網帶上，放入固化爐烘烤固化。固化溫度：280-330℃，時間25-40分鐘。固化分為兩個階段：第一階段，工件通過吸熱升溫，稱為預熱，溫度控制在60-80℃，持續10分鐘。這個階段要注意升溫不要太快，讓工件慢慢吸熱，使鍍層中的水分逐漸逸出，以免鍍層起泡，造成缺陷。第二階段是涂層的高溫固化。這時，固化爐內的溫度必須控制在工藝要求的范圍內，不能太高或太低，因為它決定了涂層在工件上的最終性能。

4、冷卻由于凝固溫度高，必須對凝固后的工件進行強力冷卻，以縮短冷卻時間，減少固化爐的長度，節省投資成本。

5、后處理當涂層較厚時，由于涂層固化前難以流平或工件的形狀，干燥時涂膜會不均勻。固化后外觀粗糙、白堊。這時，需要對工件表面做一點修正。常用的方法是用優質毛刷清潔工件表面。

以上就是關于達克羅的涂覆工藝步驟的講解，看完大家的沒明白了嗎，希望對大家有所幫助。