在選擇電鍍鋅與達克羅之間，需要根據具體應用場景和使用環境來決定。以下是兩種金屬表面處理方法的比較：

1、電鍍鋅是一種商業緊固件最常用的鍍層，是利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積的過程。電鍍鋅的優點在于成本較低、外觀較好，常見的市場產品有電鍍白、鍍藍白和鍍彩。然而，電鍍鋅的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中最低的，鋅層厚度在20～30μm。需要注意的是，電鍍鋅加工過程易產生氫脆，所以10.9級以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理。

2、達克羅是一種特殊的金屬表面處理方法，其膜層厚度僅為4-8μm，防銹效果是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂覆方法的7-10倍。經達克羅工藝處理的標準件及管接頭經過1200h以上的鹽霧試驗，無紅銹。此外，達克羅不存在氫脆問題，非常適合涂敷受力部位。它還具有高耐熱性，耐熱溫度可達300℃，而傳統的鍍鋅工藝在溫度達到100℃就已經報廢。達克羅的涂層與金屬基體結合力好，與其他附加涂層附著力強，處理后的零件易噴涂著色，與有機涂層結合力甚至超過磷化膜。

綜上所述，如果需要一種具有超強防銹能力、耐高溫、結合力好且無氫脆的金屬表面處理方法時，可以選擇達克羅。然而，達克羅的加工工藝相對復雜，成本較高。如果只是需要一種成本較低、外觀較好的金屬表面處理方法時，可以選擇電鍍鋅。因此，在選擇電鍍鋅與達克羅之間，需要根據具體應用場景和使用環境來決定。